Kaip gaminami hidrauliniai cilindrai: nuo žaliavų iki gatavų gaminių

Hidraulinis cilindras iš išorės atrodo paprastas, tačiau patikima gamyba apima daug daugiau nei plieno vamzdžio pjovimą, strypo įkišimą ir sandariklių montavimą.

Didelio -našumo balionas priklauso nuo kontroliuojamų medžiagų, tikslaus apdirbimo, terminio apdorojimo, paviršiaus apdailos, sandariklio konstrukcijos, suvirinimo, švaraus surinkimo ir slėgio bandymo. Mažos skylės geometrijos, strypo apdailos, sandarinimo griovelių, suvirinimo kokybės ar medžiagos savybių klaidos gali sukelti nuotėkį, ankstyvą sandariklio susidėvėjimą, strypo įbrėžimą, slėgio praradimą arba nuovargio gedimą.

Supratimas, kaip gaminami cilindrai, padeda originalios įrangos gamintojams, įrangos gamintojams ir pakaitiniams pirkėjams įvertinti tiekėjo gamybos pajėgumus, o ne lyginti tik kiaurymę, eigą ir kainą. Taip pat parodoma, kaip kiekvienas komponentas telpa į didesnę hidraulinę sistemą.

Šiame vadove aprašomas gamybos procesas nuo plieno pasirinkimo iki apdirbimo, dengimo, surinkimo ir galutinės patikros. Norėdami plačiau palyginti statybos stilius, žr. vadovąhidraulinių cilindrų tipai ir konstrukcijos.

Žaliavos ir specifikacijos

Cilindro medžiagos turi atlaikyti vidinį slėgį, ciklinę apkrovą, slydimo susidėvėjimą, koroziją ir suvirinimo įtempius. Todėl skirtingi komponentai naudoja skirtingas rūšis ir produktų formas.

Cilindro statinės medžiagos

JAV rinkoje cilindrų statinės dažnai prasideda kaip DOM mechaniniai vamzdeliai arba besiūliai mechaniniai vamzdeliai. SAE 1026 DOM yra įprasta parinktis.

DOM reiškia nupieštas per šerdį. Jame aprašomas gamybos procesas, o ne viena plieno rūšis. ASTM A513/A513M apima elektrinius -atsparumo- suvirintus mechaninius vamzdelius ir 5 tipo vamzdžius, ištemptus-ant{8}}įtvaro. ASTM A519/A519M apima besiūlius anglies ir legiruotojo plieno mechaninius vamzdelius.

HYDAC nurodo 1026 DOM ir ST52.3 DOM kaip įprastas cilindrinių vamzdžių medžiagas. Jame taip pat nurodomas 1045 šaltai temptas -chromu{5}} padengtas plienas kaip įprasta strypų medžiaga, o 4140, 316 nerūdijantis plienas ir 17–4 PH galimas reiklesnėms paslaugoms.Po apdirbimo šlifuotas cilindro vamzdis sudaro gatavą vidinį paviršių, ant kurio veikia stūmoklio sandarikliai.

Stūmoklinio strypo plienas

SAE 1045 yra viena iš labiausiai paplitusių stūmoklio koto medžiagų. Jo tipinė vardinė chemija yra maždaug:

Anglis: nuo 0,43 iki 0,50 %

Manganas: 0,60–0,90 %

Fosforas: paprastai kontroliuojamas iki mažo maksimumo

Siera: paprastai reguliuojama iki mažo maksimumo

Didesnio-stiprumo strypams gali būti naudojamas 4140 chromo-molibdeno plienas arba 4340 nikelio-chromo-molibdeno plienas.

Tipinė 4140 chemija yra maždaug:

Anglis: nuo 0,38 iki 0,43 %

Chromas: 0,80–1,10 %

Molibdenas: 0,15–0,25 %

Manganas: 0,75–1,00 %

4340 klasė prideda daug nikelio, paprastai apie 1,65–2,00%, o tai suteikia didesnį stiprumą ir tvirtumą.

SAE J403 apibrėžia SAE anglies plieno cheminės sudėties sistemas. SAE J404 apima legiruotą plieną, įskaitant 41xx ir 43xx šeimas. Pirkimo užsakymui vis tiek reikia taikytinos produkto specifikacijos, nes vien tik chemija neapibrėžia matmenų, apdorojimo sąlygų ar mechaninių savybių.

Nerūdijančio plieno komponentams dažniausiai naudojamos 304 ir 316 klasės. 316 klasės sudėtyje yra molibdeno ir jis naudingas ten, kur svarbus chlorido poveikis. Vienai produkto formai Outokumpu nurodo tipišką 316 l sudėtį, kurią sudaro apie 17,2 % chromo, 10,1 % nikelio ir 2,1 % molibdeno.

Medžiagos atsekamumas

Atvežamas plienas neturėtų būti identifikuojamas tik pagal ranka rašytą medžiagos etiketę. Kritinėms dalims pirkėjams gali prireikti:

Medžiagų bandymų ataskaitos (MTR)

Šilumos arba partijos numeriai

Cheminė sudėtis

Tempimo arba takumo savybės, kur reikia

terminio{0}}apdorojimo sąlyga

Įeinantys patikrinimo įrašai

Šilumos skaičius turi išlikti atsekamas pjovimo, apdirbimo, suvirinimo, terminio apdorojimo ir galutinės patikros metu. Tai svarbiausia saugos -kritiniams balionams, naudojamiems kasybos mašinose, kėlimo sistemose, jūrinėje įrangoje ir kitose srityse, kur gedimas gali turėti rimtų pasekmių.

Plieno laužas po pjovimo ir apdirbimo yra labai tinkamas perdirbti. Tinkami naudoti cilindrai taip pat gali sumažinti medžiagų sunaudojimą ir nuosavybės sąnaudas, nes sandariklius, riebokšlius, strypus ir taisytinus cilindrus galima pakeisti, o ne išmesti visą agregatą.

Statinių ir strypų apdirbimas

Kai gaunama medžiaga praeina patikrinimą, statinė ir strypas pereina prie tikslaus apdirbimo. Šiame etape įprasti plieniniai paviršiai tampa sandarinimo sistemos darbiniais paviršiais.

Cilindro statinės apdirbimas

Vamzdis supjaustomas pagal ilgį ir paruošiamas apdirbimui. Priklausomai nuo pradinės būklės ir reikalingos apdailos, gamyba gali apimti:

Gręžimas → Slidinėjimas → Šlifavimas → Šlifavimas voleliu

Ne kiekviena statinė atlieka kiekvieną operaciją.

Šlifavimas yra plačiai naudojamas, nes pagerina:

Gręžimo apvalumas

Tiesumas

Skersmens konsistencija

Paviršiaus tekstūra

Tepalo sulaikymas

Slidinėjimas ir šlifavimas volais gali užtikrinti aukštą gamybos spartą, tuo pačiu sukuriant lygią,{0}}su grūdintą angą. Dėl to šis derinys yra naudingas gamyboje.

Cilindro angos paviršiaus apdaila

Mažiausia įmanoma Ra vertė automatiškai nėra geriausia apdaila. Kiaurymė turi būti pakankamai lygi, kad nebūtų įpjautas stūmoklio sandariklis, išlaikant mikroskopinius slėnius, kuriuose yra tepimo alyva.

SKF rekomenduoja maždaug:

Ra=0.05 iki 0,20 μm

Rz=0.4 iki 2,0 μm

dinaminiam angų sandarinimui paviršiams, pagamintiems šlifuojant arba poliruojant voleliu.

Naudingas brėžinys dažnai nurodo daugiau nei Ra. Papildomos charakteristikos gali būti:

Rz

Rmax

Medžiagų santykis Rmr

Apvalumas

Cilindriškumas

Tiesumas

Parkeris taip pat pažymi, kad du paviršiai su ta pačia Ra gali elgtis skirtingai, nes smailių formos ir slėnių pasiskirstymas turi įtakos tepimui ir sandariklių susidėvėjimui.

Skylės skersmens tolerancija

Tiksliųjų cilindrų leistinieji nuokrypiai dažnai yra panašūs į H8 arba H9. Pasirinkimas priklauso nuo cilindro dydžio, sandarinimo sistemos, apdirbimo metodo ir taikymo.

Pasirinkite galutinę leistiną nuokrypį iš sandariklio gamintojo techninės įrangos ir griovelių rekomendacijų, o ne nukopijuokite vieną vertę į kiekvieną dizainą. Kaip nuoroda, vienoje paskelbtoje SKF lentelėje leidžiama maždaug +0.046/0 mm H8 kiaurymei nuo 50 iki 80 mm.

Stūmoklinio strypo apdirbimas

Įprastas strypo procesas yra:

Tekinimas → Tiesinimas → Šlifavimas → Poliravimas → Paviršiaus apdorojimas → Galutinis poliravimas

Becentris šlifavimas yra įprastas gamyboje, nes gali išlaikyti mažus skersmens nuokrypius ilgiems strypams.

Aukšta{0}}kokybėchromuoti{0}}stūmoklių strypaipaviršiaus šiurkštumas gali būti mažesnis nei Ra 0,2 μm. „Ovako“ nurodo savo Cromax gaminių Ra mažesnį nei 0,2 μm, o tipinės vertės yra maždaug 0,05–0,10 μm. Parker sandarinimo rekomendacijose nurodyta apie Ra 0,2 μm tam tikriems guminiams ir PTFE dinaminiams sandarinimo paviršiams ir apie Ra 0,4 μm kai kuriems poliuretanams.

Apdirbimo patikrinimas

Gamintojai gali patikrinti kritinius matmenis ir paviršius naudodami:

Gręžimo matuokliai

Oro matuokliai

Koordinačių matavimo mašinos

Apvalumo testeriai

Profilometrai

Tiesumo šviestuvai

Mikrometrai

Optinės patikros įranga

Profilometras yra ypač naudingas, nes apžiūrint negalima patikimai patvirtinti sandarinimo{0}}paviršiaus šiurkštumo.

Didelės{0}}apimties gamyklose gali būti naudojami CNC tekinimo centrai, automatizuotos šlifavimo staklės, roboto apkrova, automatizuotos suvirinimo ląstelės ir procesų{1}}matavimo įrenginiai. Automatizavimas gali sumažinti skirtumus ir darbo sąnaudas vienam cilindrui, tačiau gamintojui vis tiek reikia stebėti proceso{3}}pajėgumus ir galutinę patikrą.

Terminis apdorojimas ir strypų paviršiaus inžinerija

Plieno chemija yra tik dalis stiprumo lygties. Terminis apdorojimas ir paviršiaus apdorojimas taip pat lemia strypo ar statinės veikimą.

Normalizuojantis ir numalšinantis{0}}ir-tempiamas gydymas

Gamintojai gali normalizuoti anglinį ir legiruotą plieną, kad patobulintų mikrostruktūrą po kalimo ar karšto apdorojimo. Normalizuojant anglinis arba mažai legiruotasis plienas paprastai įkaista iki maždaug 800–920 laipsnių, po to aušinamas oru. Didelio-stiprumo 4140 ir 4340 strypai dažnai tiekiami arba apdorojami atšaldyti-ir -grūdinti. Šių plienų temperatūra aukštoje -temperatūroje paprastai vyksta maždaug 500 laipsnių ar aukštesnėje temperatūroje, tačiau galutinė temperatūra priklauso nuo klasės, pjūvio storio ir reikiamų mechaninių savybių. Brėžinyje turėtų būti nurodyta reikiama takumo riba, kietumas ar kita galutinė savybė, o ne prielaida, kad kiekvienam strypo dydžiui tinka viena temperatūra.

Indukcinis grūdinimas

Indukcinis grūdinimas sukuria sukietėjusį paviršių, išlaikant kietesnę šerdį. Priklausomai nuo programos, ji gali patobulinti:

Atsparumas smūgiams

Paviršiaus atsparumas dilimui

Atsparumas vietinėms deformacijoms

Strypo sulenkimo našumas

Strypas paprastai šlifuojamas po indukcinio grūdinimo ir prieš padengimą.

Kietas chromas

Kietasis chromas išlieka įprasta strypo apdaila, nes jis pasižymi maža trintimi, dideliu kietumu, gerą atsparumą dilimui, žinomus remonto metodus ir platų pramoninį prieinamumą.

Komerciniuose hidrauliniuose strypuose dažnai naudojami chromo sluoksniai, matuojami dešimtimis mikronų. Pavyzdžiui, „Ovako“ nurodo, kad daugeliui „Cromax“ dydžių mažiausias storis yra apie 20 μm, o chromo kietumas – ne mažesnis kaip 850 HV0,1. Didelės-apkrovos ir korozijai{5}}jautrios konstrukcijos gali naudoti storesnį sluoksnį.

Azotavimas, palyginti su kietu chromu

Azotavimas neprideda atskiros metalinės dangos. Vietoje to azotas pasklinda į plieno paviršių.

Dujų azotavimas paprastai atliekamas 520 laipsnių kampu. Jis sukuria sukietėjusį difuzijos sluoksnį su santykinai mažais iškraipymais ir gali pagerinti atsparumą dilimui ir nuovargį dėl didesnio paviršiaus kietumo ir gniuždymo įtempių.

Azotavimas ypač tinka kai kuriems legiruotiems plienams, kurių sudėtyje yra chromo, molibdeno, vanadžio arba aliuminio. Nereikėtų manyti, kad jis turi geresnį atsparumą korozijai nei chromas bet kurioje aplinkoje.

Strypų apdaila stipriai korozijai

Sniego{0}}valymo mašinoms, jūrų ir atviroje jūroje naudojamai įrangai, kasybos sistemoms ir pakrantės programoms gali prireikti daugiau apsaugos, nei gali suteikti įprastas kietas chromas.

Parinktys apima:

Nikelio{0}}chromo sistemos

HVOF{0}}stiliaus šiluminės-purškimo dangos

Keraminės dangos

Lazerinės{0}}dangos

Nerūdijančio plieno strypai

Patentuotos dengimo sistemos

„Parker“ siūlo kieto chromo, nikelio chromo, nitrido, keramikos ir{0}}lazerinių strypų sistemas, skirtas skirtingoms susidėvėjimo ir korozijos sąlygoms. „Global Shield“ sistema kai kuriuose gaminiuose tiekiama standartiniu maždaug 0,001 colio storiu ir yra skirta rimtai korozijai.

ASTM B117 druskos purškimo bandymas gali būti naudojamas metalams ir dangoms palyginti. ASTM B117-26 apibrėžia kontroliuojamą druskos-rūko aplinką, tačiau standartas įspėja, kad vien druskos purškimo valandos neturėtų būti traktuojamos kaip tiesioginis eksploatavimo trukmės numatymas.

Sandarikliai, surinkimas ir galutinis bandymas

Tiksliai apdorota statinė ir strypas vis tiek suges, jei sandariklio paketas bus neteisingas arba mazgas užterštas.

Sandarinimo medžiagos

Renkantis antspaudą reikia atsižvelgti į:

Hidraulinis skystis

Slėgis

Temperatūra

Strypo greitis

Išspaudimo tarpas

Užteršimas

Darbo ciklas

Nepakanka bendrų polimerų temperatūros diagramų. Pavyzdžiui, vandens-glikolio ir didelio{2}}vandens Parkeris pažymi, kad kai kurios įprastos sandarinimo priemonės netinka vandeniui ar didelio{5}}vandens-koncentracijos skysčiams, ir siūlo modifikuotą vandens tiekimo konstrukciją.

Cilindrų surinkimas

Tipiška seka yra tokia:

Išvalykite komponentus → Sumontuokite stūmoklio sandariklius → Sumontuokite strypo sandariklius ir valytuvą → Sumontuokite stūmoklį prie strypo → Įkiškite strypo ir stūmoklio mazgą → Įdėkite riebokšlį arba galvutę → Uždarykite cilindrą → Sukimo momento tvirtinimo detalės → Prijunkite bandymo prievadus

Švara yra būtina. Metalo drožlė, patekusi po sandariklio lūpa, gali sugadinti ir sandariklį, ir strypą per pirmuosius kelis ciklus.

Surinkimo metu technikai turėtų patikrinti:

Antspaudo orientacija

Užsandarinkite lūpas

Atsarginė{0}}skambėjimo vieta

Griovelio matmenys

Švinas{0}}nukreipimais

Strypo paviršius

Gręžimo švara

Kai kuriems sandarikliams reikia montavimo kūgių arba išsiplėtimo įrankių. Tam tikrus termoplastinius sandariklius prieš montuojant galima pašildyti, kad būtų sumažinta jų įpjovimo ar pertempimo rizika. Dinaminiai sandarinimo paviršiai paprastai gauna tepalą, suderinamą su galutiniu hidrauliniu skysčiu.

Pilnas pasirinkimashidraulinių cilindrų dalysapima vamzdžius, strypus, sandariklius, susidėvėjusius komponentus, riebokšlius, stūmoklius ir susijusią techninę įrangą, naudojamą gamybos ar remonto metu.

Galutinis cilindro bandymas

Gamintojai prieš išsiuntimą turėtų tvarkyti užbaigtus balionus ir patikrinti, ar juose nėra nuotėkio. ISO 10100:2020, pakartotinai patvirtintas 2026 m., nurodo hidraulinio skysčio -galios cilindrų priėmimo ir veikimo bandymus.

Gamybos kokybės planas gali apimti:

Matmenų patikrinimas

Be{0}}apkrovos važiuoti dviračiu

Vidinio nuotėkio patikrinimas

Išorinis nuotėkio patikrinimas

Slėgio{0}}bandymas

Insulto patikrinimas

Pagalvėlės testavimas

Jutiklių bandymas, jei taikoma

Dažymas ir vizualinė apžiūra

Kai kuriuose projektuose ir gamintojo specifikacijose naudojamas patikimas slėgis, maždaug 1,3–1,5 karto didesnis už darbinį slėgį. 1,5 daugiklis nėra universalus reikalavimas. Taikomame standarte, kliento specifikacijoje ir dizaino{5}}patvirtinimo plane turėtų būti apibrėžti slėgio, laikymo trukmės, leistino nuotėkio ir sprogimo reikalavimai.

Plyšimo bandymas paprastai yra destruktyvus ir priklauso projekto patvirtinimui, o ne įprastiniam kiekvieno gamybos cilindro bandymui.

Didelio{0}}našumo dizainai taip pat gali patirti šimtus tūkstančių ar milijonus patvarumo ciklų, kad būtų galima įvertinti:

Sandarinimo susidėvėjimas

Nuovargio įtrūkimai

Slėgio išlaikymas

Guolių susidėvėjimas

Strypo-dangos ilgaamžiškumas

Taip pat gali būti taikomi matmenų standartai. ISO 6020-2:2015 apima tam tikrų 16 MPa kompaktiškų cilindrų montavimo matmenis ir išlieka srovės stiprumas. ISO 6022:2006 apima 25 MPa serijos cilindrų montavimo matmenis ir yra peržiūrimas pagal ISO/DIS 6022.

Raiščių- ir suvirintų cilindrų gamyba

Cilindro konstrukcija turi įtakos gamybos procesui, voko dydžiui, remonto būdui ir bendroms nuosavybės išlaidoms.

Raiščių{0}} cilindrai yra įprasti gamyklose, nes technikai gali palyginti lengvai pasiekti jų sandariklius, riebokšlius, stūmoklius ir cilindrus.

Suvirinti hidrauliniai cilindrai yra paplitę ekskavatoriuose, krautuvuose, žemės ūkio technikoje ir kitose mobiliose mašinose, kur svarbūs kompaktiški matmenys ir tvirta konstrukcija.

Gamybos kaina ir pristatymo laikas priklauso daugiau nei nuo apdirbimo valandų. Įprastos kliūtys apima:

Specialaus plieno prieinamumas

Didelis-skersmens šlifuotas vamzdis

terminio{0}}apdorojimo pajėgumas

Chromuotas dengimas

Specialios dangos

Suvirintojo kvalifikacija

Nestandartiniai kaltiniai

Antspaudų prieinamumas

Tinkamas dizainas gali sumažinti nuosavybės išlaidas. Įprasti keičiami elementai yra sandarikliai, nusidėvėjimo žiedai, valytuvai, riebokšliai, stūmokliai, guoliai, kaiščiai ir daugelio konstrukcijų strypas.

Jei cilindro geometrija ir konstrukciniai komponentai neviršija leistinų nuokrypių, cilindras gali būti perstatytas arba perkurtas, o ne pakeistas. Visų hidraulinio cilindro matmenų įrašymas padeda remonto dirbtuvėms arba gamintojui įvertinti esamą įrenginį.

Gamybos užklausos ruošimas

Kai įsigyjate standartinius arba nestandartinius pramoninius hidraulinius cilindrus, paprašykite didesnės nei pagrindinės kainos.

Paklauskite gamintojo:

Reikalavimai medžiagai ir MTR

Įprasta apdirbimo{0}}tolerancijos lentelė

Strypo ir gręžinio paviršiaus specifikacijos

terminio apdorojimo{0}}reikalavimai

Dengimo parinktys

Antspaudų{0}}medžiagos rekomendacijos

Slėgio{0}}bandymo procedūra

CAD brėžinio arba medžiagų sąskaitos pavyzdys

Prototipas ir gamybos laikas

Techninei peržiūrai paruoškite darbinį slėgį, didžiausią slėgį, kiaurymę, strypo skersmenį, eigą, hidraulinį skystį, darbinę temperatūrą, apkrovos kryptį, montavimo tvarką, aplinką, darbo ciklą ir metinį kiekį.

Jei taikoma karinė, aviacijos, atviroje jūroje ar kita reguliuojama specifikacija, nurodykite tikslų sutartinį reikalavimą, o ne prašykite bendro MIL sertifikato.

Pateikite cilindro brėžinį ir taikymo parametrus naudodami hidraulinio cilindro užklausos formą, kad paprašytumėte gamybos peržiūros, prototipo pasiūlymo arba pakeitimo rekomendacijos. Taip pat galite susisiekti su Dallast prieš pateikdami visą specifikacijų paketą.

Dažnai užduodami klausimai

Kokios plieno rūšys ir vamzdžių specifikacijos yra paplitusios Jungtinėse Valstijose?

Įprastos statinės medžiagos yra 1026 DOM mechaniniai vamzdeliai ir besiūliai anglies arba lydinio mechaniniai vamzdeliai. ASTM A513/A513M apima kelių formų ERW mechaninius vamzdelius, įskaitant 5 tipo DOM, o ASTM A519/A519M – besiūlius anglies ir lydinio mechaninius vamzdelius. Strypuose dažniausiai naudojamas 1045 anglies plienas. Gamintojai gali pasirinkti 4140, 4340, nerūdijantį plieną arba 17–4 PH, jei reikia didesnio stiprumo arba atsparumo korozijai.

Kokių apdirbimo leistinų nuokrypių ir paviršiaus apdailos turėčiau tikėtis?

Vertės priklauso nuo sandariklio pakuotės ir cilindro konstrukcijos. SKF rekomenduoja apytiksliai Ra nuo 0,05 iki 0,20 μm didelio našumo-šlifuotiems arba voleliu-apdegintiems dinaminiams paviršiams. Kokybiškų chromu{6}}padengtų strypų Ra taip pat gali būti mažesnis nei 0,2 μm. Skersmuo, apvalumas, cilindriškumas, Rz ir medžiagos santykis turėtų būti vertinami kartu, o ne tik Ra.

Kaip lyginamas kietasis chromas ir nitridavimas?

Kietas chromas prideda mažai{0}}trinties padengtą sluoksnį, pasižymintį geru atsparumu dilimui ir nusistovėjusia remonto infrastruktūra. Azotavimas išsklaido azotą į plieno paviršių ir gali pagerinti atsparumą dilimui ir nuovargiui, mažai keičiant matmenis. Geresnis procesas priklauso nuo pagrindo, korozijos poveikio, smūginės apkrovos, remonto reikalavimų ir sąnaudų.

Kokius slėgio ir nuovargio testus reikėtų naudoti?

ISO 10100:2020 pateikia hidraulinių cilindrų priėmimo ir veikimo{2}}bandymo reikalavimus. Gamybos bandymai gali apimti funkcinį ciklą, nuotėkio bandymus, įrodomuosius-slėgio bandymus ir matmenų patikrą. Plyšimo ir{6}}ilgos trukmės nuovargio testai paprastai naudojami projekto patvirtinimui. Reguliuojančioje specifikacijoje turėtų būti apibrėžtas bandymo slėgis, o ne pasikliauti vienu universaliu daugikliu.

Kaip pasirinkti cilindrų sandariklius?

Atsižvelkite į slėgį, temperatūrą, paviršiaus greitį, ekstruzijos tarpą, hidraulinį skystį ir užterštumą. NBR ir poliuretanas yra įprasti mineralinės alyvos sistemose. PTFE ir FKM gali tikti aukštesnėms temperatūros, trinties ar cheminėms sąlygoms. Patikrinkite tikslų junginį, palyginti su tikruoju skysčiu.

Kokie yra trauklių{0}}ir suvirintų cilindrų pranašumai?

Raiščių{0}}cilindrius lengva išardyti ir prižiūrėti, jie yra įprasti pramoninėse mašinose. Suvirinti cilindrai yra kompaktiški ir tvirti, plačiai naudojami mobilioje įrangoje, pavyzdžiui, ekskavatoriuose ir žemės ūkio mašinose. Geriausia konstrukcija priklauso nuo turimos erdvės, slėgio, darbo ciklo, gamybos apimties ir priežiūros reikalavimų.